contact

Mur Qualité

Sommaire
Qu’est-ce qu’un mur qualité ?
Pourquoi mettre un mur qualité et quel est son but
    Différences entre mur qualité et contrôle final
    Mise en place
    Fonctionnement
    Règles de levée

Qu’est-ce qu’un mur qualité ?
C’est un contrôle supplémentaire (non vendu au client) qui est mis en place au plus près de l’expédition car les produits réalisés ne sont pas de la qualité attendue ou risquent de ne pas être de la qualité attendue.


Pourquoi mettre un mur qualité et quel est son but
Raison :     Le client n’est pas satisfait de la qualité des pièces (et donc de notre presation
        Nous ne sommes pas satisfaits de la qualité des produits que nous livrons
        Un changement est survenu est nous avons des craintes sur la qualité que nous allons livrée (nouveau produit, nouveau process, retour vacances, forte rotation de personnel …)

But : Au lieu que ce soit le client qui découvre les problèmes, faire en sorte que ce soit nous et que cela avant que les produits arrivent chez le client.

Sa mise en place (et sa levée) est une décision de management.

Différences notables entre contrôle final et mur qualité :

A) inspection finale :	B) mur qualité
Dernière étape du process Respect du takt time Dépend de la production Peut ajouter de la valeur Permanent et obligatoire	Sécurisation hors ligne Assure l'inspection en priorité Dépend de la qualité (même si personnel géré par la production) Uniquement dédié à l'inspection Est enlevé lorsque la qualité est à nouveau sous contrôle (un plan d'action suivi est en place pour éviter qu'il ne reste en place trop longtemps) Nota : la méthode de mise en place est identique dans les 2 cas

Vérifier ce qui peut générer des problèmes : sécurité/réglementation - fonctionalité - dimensions - aspect - présence de composants - bruit
Eléments de base du mur qualité :
Instructions et chemin de contrôle (toujours faire le même pour ne rien oublier)
Pièces témoin & pièces aux limites validées par le client (pour savoir ce qui est acceptable ou non)
Management de proximité par un superviseur mur qualité
Règles de réaction
Décisions rapides
Retour d'information du client immédiat
Retour d'information rapide vers la ligne en cas de découverte de problème
Plan d'action pour remonter efficacement les contrôles vers la ligne et pour traiter les problèmes
Nota : si ne mur qualité est inefficace, laissez votre fierté de côté et utilisez un sous-traitant.

Mise en place
Avoir un endroit avec suffisamment d’espace pour éviter les mélanges (avoir un flux clair avec entrée et sortie différentes, voir à l’opposé) et éviter d’endommager les pièces (s’assurer que le poste n’est pas agressif pour les pièces)
Une zone ou des contenants adéquat doivent être positionnés pour mettre les pièces non conformes
Avoir l’éclairage adéquat pour bien voir les défauts (sans être trop puissant pour ne pas fatiguer les opérateurs)
Avoir formaliser clairement le chemin de contrôle ainsi que les points à contrôler et comment le faire. Le bon / pas bon doit apparaître clairement (éviter la sur-qualité)
La formation doit être prévue, faite et son efficacité vérifiée.
Les documents de saisie des défauts doivent être opérationnels
Un suivi du niveau des défauts détecté doit être affiché
Un plan d’action doit être ouvert et les modes de communication doivent être définis pour savoir quoi faire quand un défaut est trouvé.
La règle de traitement des défauts doit être définie (responsable de la ligne)
La date de levée objective du mur doit être définie


Fonctionnement

Le mur doit être assimilé au client. En effet, il ne devrait pas exister donc tout ce qu’il voit serait vu par le client s’il n’était pas là.

Le but est de retirer au plus vite le mur car cela coûte cher à l’entreprise.
Il est donc essentiel que les problèmes soient traités. Je recommande la responsabilisation du responsable de production pour le pilotage de l’avancement.
En effet, si le mur n’avait pas été là, cela veut dire qu’il aurait envoyé de la non qualité chez son client.

Une méthode peut être d’ouvrir un QRQC pour chaque problème rencontré.
Le principe de base étant de voir, déjà dans un premier temps, quel contrôle peut être mis en amont de manière fiable pour que le problème soit vu sur la ligne (au contrôle final au plus tard ou en auto-contrôle) pour que ce défaut n’arrive plus au mur (qui est en fait une simulation du client)

Etant donné le coût d’un tel système, il paraît normal que le directeur du site ait une vision journalière de ce qui se passe au mur.


Règles de levée
Le principe de base est de dire que quand le mur qualité ne voit plus de défaut, à ce moment le mur est levé.
Attention toutefois car des biais s’installent avec le mur :
- les opérateurs qui sont au mur, vont tout faire pour justifier leur travail (d’autant plus si ce sont des intérimaires ou des personnes d’une société extérieure), ils vont donc chercher plus que de raison et essayer de trouver de nouveaux défauts
- Les personnes qui sont en amont du processus perdent en vigilance car, ils savent qu’il y a un filtre dérrière

D’où l’importance du management du mur. Aussi à partir d’un certain niveau de qualité (ou de non qualité résiduelle), il peut être décidé de la levée du mur.
Cela doit s’accompagner d’une communication pour que l’amont de la ligne sache qu’à partir de telle date, ils travaillent sans filet.


Nota : de même, si un fournisseur vous pose des problèmes, il est possible de lui demander de mettre en place un mur qualité chez lui, ou chez vous.