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Foret  
Drill 		  


LE BOIS
Les mèches à bois s'utilisent soit sur le vilebrequin, soit sur la perceuse. Dans le premier cas, elles sont à queue carrée. Les mèches destinées à l'emploi sur perceuse sont à queue cylindrique.


LES MECHES HELICODOIDALES - Les mèches à bois courantes, dites hélicoïdales, comportent un double couteau ou traçoir et une pointe de centrage


LES MECHES PLATES - Pour le perçage de trous à fond plat, on utilise des mèches plates, lesquelles permettent des ouvertures de trous jusqu'à 36 mm. Existe en 2 qualité : avec pointe brise-copeau, pour travail très rapide, et en version standard à pointe non fraisée.


LES FORETS A HELICE RAPIDE - Ces forets sont destinés à l'obtention de trous débouchant de petit et de moyen diamètre, usinés à la perceuse, à grande vitesse.

LES FORETS A POINTE CARBURE - Pour les bois durs (chêne, loupe d'orme, teck, noyer) on préfèrera l'emploi d'un foret à pointe carbure.

LES FRAISES A MORTAISER - Bien que ressemblant à un foret, dont le pas de l'hélice serait très long, elles s’emploient à la mortaiseuse ou sur perceuse à poste fixe pour confectionner des mortaises de profondeur constante.

 


LES METAUX
 On distingue les métaux selon leur relative dureté au perçage. Sont considérés comme alliages très difficiles à percer les fontes et acier durs ; viennent ensuite les aciers mi-durs et les aciers doux, plus courants et plus faciles à percer. Les bronzes, laitons, aluminium, étain et zinc sont considérés comme des métaux tendres vis à vis du perçage.

L’angle de coupe d’un foret destiné au perçage d’un métal dur est relativement peu aigu (69°) alors qu’il sera plus aigu pour un métal tendre (49°) exactement comme pour le bois. Pour le perçage des métaux très durs, l’angle du foret peut atteinde 118° à 140°.

Pour le perçage des aciers doux et des métaux tendres, on choisit des forets en acier brun à face extérieure rectifiée, proposés sous l'appelation : foret laminé. Pour les aciers doux et mi-durs ainsi que les synthétiques durs, préférer les forets taillés meulés, dont l'âme est en acier rapide HSS. Si l'on souhaite un matériel à très haut rendement, choisir des forets traités au nitrure de titane
Caractéristiques techniques d'un foret de qualité :

• Fabrication en acier de grande dureté et trempé. Taille par meulage.
• Affûtage réalisé après trempage.
• Diamètre précis et stable.

Types de forets :
• Forets HSS, à usage courant pour les métaux tendres, les fers et aciers courants.
• Forets au cobalt pour des aciers plus durs. L'acier au cobalt a une meilleure tenue à l'élévation de température.
• Forets au titane. Leur revêtement en nitrure de titane accroît leur longévité, augmente leur vitesse de rotation et améliore le glissement des copeaux.

Diamètres des forets :
• On trouve les forets à métaux dans 32 diamètres : 1 - 1,5 - 2 - 2,5 - 2,8 - 3 - 3,2 - 3,5 - 3,8 - 4 - 4,2 - 4,5 - 4,8 - 5 - 5,2 - 5,5 - 6 - 6,5 - 7 - 7,5 - 8 - 8,5 - 9 - 9,5 - 10 - 11 - 12 - 13 - 14 - 15 - 16 et 18 mm.

 Avant de commencer
• Éliminer de l'environnement tout ce qui peut brûler.
• Pour un perçage précis vérifier que la queue cylindrique du foret est bien axée et serrée à fond dans le mandrin de la perceuse. Avec un mandrin à clef, serrer successivement dans les trois trous de serrage. Après quelques secondes de perçage, vérifier le serrage.
• Choisir une vitesse de perçage adaptée. Régler la vitesse en fonction du tableau imprimé sur la perceuse ou dans sa notice.
• Fixer la pièce à percer de façon à ce qu'elle ne bouge pas.

 
      
1 - Marquer le point de perçage au pointeau pour éviter que la pointe du foret ne glisse sur le métal.   
2 - Percer sans forcer, mais en assurant une pression suffisante pour que le foret entaille le métal.    
3 - Sur une pièce à percer épaisse, le foret chauffe rapidement ce qui peut entraîner sa "détrempe" (il perd de sa dureté et donc de son efficacité). Le refroidir en versant sur le perçage de l'huile de
     coupe (voir encadré).  
4 - Pour percer un trou de diamètre important (en général, supérieur à 8 mm), procéder en plusieurs fois. Par exemple, pour percer un trou de 10 mm de diamètre, percer un avant-trou de
     5 mm...  Pour percer un avant-trou, utiliser un foret d'un diamètre inférieur d'au moins 4 mm à celui du trou définitif, sinon le foret utilisé pour celui-ci risque de se coincer dans l'avant-trou.
5 - ...puis percer le trou de 10 mm.   
6 - Chaque fois que c'est possible, utiliser un support vertical de perceuse ou, comme les professionnels, une perceuse à colonne.      
7 - Terminer avec le taraud de finition et nettoyer le filetage au pétrole.   
8 - Les deux pièces se vissent parfaitement.
 
           
Huile de coupe

L'huile de coupe est une huile spéciale utilisée, en mélange avec de l'eau, par les professionnels de la métallerie pour refroidir les outils : scies, fraises, tours, rectifieuses, perceuses, etc. On peut la remplacer par un mélange moitié-moitié d'huile à salade et d'eau ou par du pétrole.     
         

 Nota :
• Pour obtenir des perçages précis et rapides, choisir des forets de bonne qualité ; leur coût supérieur est justifié par le résultat obtenu et par leur durée de vie.

           
Métaux particuliers

• Pour percer la fonte émaillée : pour éviter de faire éclater l'émail, utiliser un foret à béton neuf et commencer le perçage à vitesse très lente. Lorsque l'émail est percé, utiliser un foret à métaux de même diamètre.
• Percer le laiton et zinc à sec.
• Pour percer les métaux tendres en forte épaisseur (plomb, zinc, aluminium...) : sortir fréquemment le foret pour dégager les copeaux du trou et, au besoin, enlever (avec des gants) ceux qui se coincent dans la spirale du foret.   



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LES MATERIAUX TENDRES - LES FIBRES
Utiliser des forets identiques à ceux employés pour les métaux, évacuant très vite les résidus, voire une mèche spéciale matériaux (matériaux durs). Pour obtenir des résultats corrects, il faut prévoir une protection de surface et travailler à très grande vitesse.

 

LE BETON
Le béton est à la fois un matériau dur et hétérogène. Pour le percer correctement, il faut silmutanément un foret apte à vaincre cette dureté et un système de percussion ajoutant l'effet de marteau à celui de la rotation.
Le perçage ne s'effectue pas par l'enlèvement d'un copeau ou usure, mais par désagrégation. Les forets destinés à percer le béton se reconnaissent à leur capsule de tungstene, en bout de lèvre de coupe.
Quand on perce dans le béton c'est dure et en forçant ça vibre, ce qui fait que le trou est facilement + large. Pour en tenir compte, percez toujours dans le béton avec 1mm de moins. En fait, ça dépend de la cheville. Foret de 7mm pour une cheville de 8mm par exemple.
 


LE CARRELAGE
L'émail qui est en surface est fragile.
Avec carbure de tungstène, il peut aussi percer le marbre

LE VERRE
Comme vous le savez, c'est un matériau cassant