Single Minute Exchange of Die = changement d'outillage en une minute
Méthode mise au point par Shingeo Shingo
Pourquoi le SMED
Réduire les temps de changement de référence pour pouvoir diminuer les tailles de lots.
Cela permet de mieux répondre aux fluctuations des demandes clients et de diminuer les stocks.
Passer plus de temps à produire, plutôt que régler.
Cette méthode a pour but de bien examiner comment sont fait les
changements d'outils pour en réduire leur temps. Le début
des actions commence par de l'organisation mais pas par de
l'investissement financier. Régulièrement, il est vu que plus de 80% de gain peut être fait sans investir.
Nota important : Si le changement d'outil rapide
est prévu dès la conception du moyen, cela est nettement
mieux. Mettez des notions de temps de changement dans vos cahiers des
charges.
Comment faire :
Avant tout, expliquez bien la démarche. Que les gens
comprennent bien qu'il ne s'agit pas d'augmenter leur rythme de
travail. Mettez un régleur (qui a un status de leader) dans le
groupe de travail.
1) Observation
Qui n'observe pas ne peut pas savoir où aller ou, il risque de tomber dans un chausse-trappe qu'il n'avait pas vu.
- relever dans le détail toutes les étapes
élémentaires de changement d'outils (chronologiquement la
nuture des opérations, et le temps associé) - le faire
plusieurs fois si possible pour voir s'il y a des variabilités.
Dans cette opération, vous pouvez vous aider d'un camescope pour
(en prenant de la fin de la dernière pièce au
début de la pièce suivante) relever les goulets d'étranglement.
Repérer les opérations qui monopolisent trop de
temps (outillage non à proximité, outils non
préparer qu'il faut aller chercher : "zut il me manque la
clé de 12", préchauffes qui pourraient être faites
avant de mettre l'outillage en place, fiches ou tuyaux à
dévisser alors qu'un raccord rapide pourrait être mis en
place ...)
2) Objectif
- se fixer un objectif ambitieux
Les gens ont besoin de challenge, de savoir où ils doivent aller. Cela doit tout de même rester réaliste.
3) Remise en cause
Il n'y a pas de mauvaise question. Une personne qui n'y connait rien
peut poser des questions déroutantes mais qui ébranleront
le reste du groupe dans ses certitudes.
- se poser toutes les questions : pouquoi fait-on cela ? peut-on
simplifier ? peut-on le faire à un autre moment ? est-ce utile ?
quelle est la valeur ajoutée ?
- peut-on standardiser les outillages (si les interfaces sont les
mêmes, il y aura moins de temps de réglage, d'adaptation,
il y aura moins d'outils différents dans les boites des
régleurs) ?
- peut-on remplacer les vis par des attaches rapides ? peut-on
remplacer les écrous standards par des écrous à
ailettes pour un serrage manuel qui est plus rapide qu'un serrage
à la clé ?
- Peut-on réaliser une partie du travail avant d'arrêter
la production précédente (préparation du
changement) ?
- Doit-on améliorer la révision des outillages suite
à démontage pour accélérer les remises en
production ?
4) Mettre en oeuvre
- réorganiser en fonction de l'objectif fixé
5) Valider, stabiliser (figer la nouvelle bonne pratique)
- vérifier, ajuster, réécrire les nouvelles
procédures (cette dernière opération est vitale
pour capitaliser)
- Communiquez sur les gains et valorisez l'équipe
(récompense, assister à la réunion de
clôture ....)
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